針對選煤系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)粉塵大需要選型除塵設(shè)備，對無動力除塵器進(jìn)行分析比較，建議采用無動力除塵方式，對選煤系統(tǒng)工礦企業(yè)選型提供一定的借鑒。
目前，八礦選煤廠輸煤系統(tǒng)包括卸、運(yùn)、存、取、配煤、破碎、洗選至煤倉等若干個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在各環(huán)節(jié)本身和環(huán)節(jié)銜接過程中，產(chǎn)生了大量的煤塵;粉塵超標(biāo)對現(xiàn)場工作人員的身體產(chǎn)生職業(yè)危害，嚴(yán)重影響選煤廠安全文明生產(chǎn);選擇高效的除塵方法，降低輸煤系統(tǒng)現(xiàn)場粉塵濃度，改善作業(yè)場所環(huán)境等等，有必要對輸煤系統(tǒng)中除塵設(shè)備進(jìn)行分析與研究。
1.無動力除塵原理
無動力除塵運(yùn)用空氣動力學(xué)原理，采用壓力平衡和閉環(huán)流通方式，最大限度降低物流導(dǎo)管內(nèi)粉塵空氣的壓力，使之與外部空間壓力趨于平衡。
對于膠帶運(yùn)輸機(jī)，物料在跌落時(shí)產(chǎn)生大量負(fù)壓氣流，將空間密閉使粉塵不能外溢，設(shè)置一個(gè)回流口，將氣流引致物料的入口，形成正壓負(fù)壓的平衡空間;粉塵在負(fù)壓氣流的引導(dǎo)下，在密閉空間內(nèi)循環(huán)運(yùn)動，撞擊應(yīng)力板，改變運(yùn)動方向，直線運(yùn)動變?yōu)榍€運(yùn)動，降低粉塵自身的勢能，在重力作用下沉降下來，達(dá)到消除粉塵的目的。
2.無動力除塵器的分類與特點(diǎn)
無動力除塵器主要可分為全封閉導(dǎo)料槽、擴(kuò)容回流降塵系統(tǒng)、防塵擋簾系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、循環(huán)除塵裝置、無動力全封閉導(dǎo)料槽降塵系統(tǒng)等幾種，在生產(chǎn)過程中因環(huán)境需要而選用適應(yīng)除塵器，可以產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益。
2.1全封閉導(dǎo)料槽 利用擋煤板和擋煤皮子，將整個(gè)導(dǎo)料槽密封。其防止煤粉通過皮帶與擋煤板之間的縫隙外泄，又阻止皮帶跑偏，有效的解決了輸煤系統(tǒng)的安全文明生產(chǎn)的難題。其極大地提高了運(yùn)行使用壽命，又達(dá)到了除塵糾偏平穩(wěn)運(yùn)行的綜合效應(yīng)。
2.2.擴(kuò)容回流降塵系統(tǒng) 由于落料管的入口較大，且物料流速較慢，一般將回流管接至落料管中間偏上位置;這也主要取決與落料管的富余量，富余量大且落差小于1.5米時(shí)，可不加回流管;當(dāng)落料管截面富余量小(有時(shí)是堵料造成)且落差大于1.5米時(shí)，可將回流管盡量上引?；亓鞴艿幕亓餍Ч€主要取決于在落料管出口適當(dāng)位置上的封堵，以及插入落料管的角度?；亓鞯暮瑝m氣體在循環(huán)的過程中，煤塵濃度隨著上煤時(shí)間的延長也在不斷增加，塵粒之間碰撞的幾率也在不斷增加，使得較大的顆粒逐漸減速直至沉降。
2.3.防塵擋簾系統(tǒng) 為了將氣流與煤流分離，保證含塵氣流能正確進(jìn)入擴(kuò)容箱，當(dāng)含塵氣流與煤流隨皮帶前進(jìn)時(shí)，在導(dǎo)料槽出口端和末端各加三道防塵擋簾。其作用有以下三點(diǎn)：a.加大導(dǎo)料槽出口端空氣阻力，使得含塵氣流能夠向壓力較小的擴(kuò)容箱流動;b.當(dāng)含塵氣流通過面條式防塵擋簾時(shí)，氣流的前進(jìn)方向多次被改變，大量的含塵粒子最終還停留在擋簾中;c.遇到較大煤塊通過擋簾時(shí)，單根或幾根橡皮條會被抬起，擋簾前后形成的縫隙也會很窄，使得少量的含塵氣流可以通過，對進(jìn)入橡皮擋簾內(nèi)的含塵氣流處理方法主要是通過對低速含塵氣流過濾來實(shí)現(xiàn)降塵。
2.4.噴霧系統(tǒng) 整個(gè)噴霧系統(tǒng)由水系統(tǒng)組成，水系統(tǒng)由水源、水泵、管路、閥門、過濾器和除塵霧化噴嘴組成;噴霧降塵系統(tǒng)就地手動操作，具有用水量少，霧化效果好，降塵效果佳的特點(diǎn)。
2.5.循環(huán)除塵裝置在導(dǎo)料槽上部設(shè)置多個(gè)回流裝置和循環(huán)裝置，加大了含塵氣流的循環(huán)回流次數(shù)，提高了除塵的效果。
2.6無動力全封閉導(dǎo)料槽降塵系統(tǒng) 無動力全封閉導(dǎo)料槽降塵系統(tǒng)通過擴(kuò)容回流管、橡皮條擋塵簾、循環(huán)除塵裝置三者結(jié)合的方式來降塵。其特點(diǎn)有：a.除塵效率高;系統(tǒng)采用了多路氣流循環(huán)，有效地使粉塵能量衰竭，采用該降塵系統(tǒng)后導(dǎo)料槽出口端粉塵濃度下降90%;b.防爆燃;通過專業(yè)的技術(shù)手段和系統(tǒng)裝置對含粉塵的風(fēng)進(jìn)行有效循環(huán)控制，防止了粉塵濃度過高而引起爆燃;c.不消耗電能;無動力除塵系統(tǒng)使粉塵自動循環(huán)后能量衰減，落在輸送皮帶上，不需要任何用電設(shè)備，是真正的環(huán)保除塵方式;d.設(shè)備對煤種沒有特殊的要求，尤其適合煤粉含量較高的煤種，設(shè)備造價(jià)較低，每臺售價(jià)大約在8～10萬左右。e.運(yùn)行費(fèi)用低，壽命長;無需更換布袋，系統(tǒng)壽命可達(dá)20年以上。
3.無動力全封閉導(dǎo)料槽除塵系統(tǒng)與濕式除塵器的分析比較
3.1.無動力全封閉導(dǎo)料槽除塵設(shè)備包括除塵設(shè)備與自動控制系統(tǒng)兩部分的投資，一般一次投資為12～20萬元;濕式除塵器的投資包括本體、生產(chǎn)廠房、出灰系統(tǒng)和與之配套的循環(huán)水系統(tǒng)等四個(gè)方面的投資，一般投資額為100萬元以上;可見前者的投資占優(yōu)勢，有利于企業(yè)優(yōu)先考慮。
3.2.兩者運(yùn)行成本比較。濕式除塵器操作需要手動參與，其主要工作量是底部排灰系統(tǒng)必須保證每間隔30分鐘排放一次，這樣就需要安排專門的工作人員，而無動力全封閉導(dǎo)料槽除塵設(shè)備不需要有人每天專門作業(yè)，有較大的人工成本優(yōu)勢;濕式除塵在輸灰與排灰的過程中要消耗一定量的新水，費(fèi)用大約在1萬元左右，而無動力全封閉導(dǎo)料槽除塵設(shè)備無需消新水。
3.3.濕式除塵系統(tǒng)的檢修需要在系統(tǒng)全部停工下才可以進(jìn)行，在檢修前需有足夠的通風(fēng)時(shí)間，使得除塵器內(nèi)部有適應(yīng)的空氣條件來保證職工的人身安全，然后搭制所需的操作架，待具備作業(yè)條件后，職工才可以進(jìn)入除塵器對內(nèi)部進(jìn)行全面徹底的清理，其工作量和勞動強(qiáng)度都相當(dāng)大，耗時(shí)又耗力;而無動力全封閉導(dǎo)料槽除塵設(shè)備在檢修過程中不需要全系統(tǒng)停車，并且檢修量較小。
3.4.在設(shè)備安全運(yùn)行方面的比較，濕式除塵器在運(yùn)行一定時(shí)間后必須進(jìn)行清灰檢修。主要原因是：濕灰附著在除塵器內(nèi)部的相關(guān)附件中，由于該除塵器無法實(shí)現(xiàn)在線清理，隨著運(yùn)行時(shí)間的累計(jì)，積灰量越來越大，從而造成設(shè)備阻力增加，除塵效果降低。為了保證正常的排放，必須進(jìn)行內(nèi)部檢修清理。無動力全封閉導(dǎo)料槽除塵設(shè)備在抑塵和除塵后，其煤灰積塵會隨著輸送帶送走，不會大量沉積在設(shè)備上影響設(shè)備正常工作，在運(yùn)行過程發(fā)現(xiàn)有破損零件時(shí)，可在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行適時(shí)的更換和補(bǔ)充或者在停機(jī)時(shí)檢修，大大節(jié)約了維修時(shí)間，保證了輸煤系統(tǒng)的正常運(yùn)作。
霧炮在鋼鐵廠車間降塵降溫-奧圖牌除塵器
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