隨著選煤廠機(jī)械化程度的不斷提高，選煤的洗煤工藝向著高效。集約化生產(chǎn)的方向發(fā)展。但隨之出現(xiàn)的煤炭損失，防塵和瓦斯管理等一系列問題也有待解決。特別是現(xiàn)場高濃度粉塵對(duì)作業(yè)人員身體健康的危害和選煤廠安全生產(chǎn)造成的威脅這一問題，在一定程度上制約了選煤廠的發(fā)展。
從目前我國選煤廠的除塵情況來看，根據(jù)測定，在沒有防塵措施的情況下，皮帶機(jī)頭的粉塵濃度可達(dá) 1000~1500mg/m3，而綜放工作面粉塵情況則比一般的綜采工作面更為嚴(yán)重，采煤機(jī)割煤、移架和放煤平行作業(yè)時(shí)，有些煤礦個(gè)別瞬時(shí)原始總粉塵濃度甚至高達(dá) 3000mg/m3。即使采取措施，多數(shù)皮帶機(jī)頭機(jī)尾的情況依然相當(dāng)惡劣，已經(jīng)嚴(yán)重超過國家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
選煤廠粉塵濃度高的問題不僅惡化了作業(yè)環(huán)境，增加了工人的操作工序，影響工人的身體健康，同時(shí)給選煤廠帶來了潛在的安全威脅，對(duì)選煤廠周圍的環(huán)境造成了一定的污染。因此研究選煤廠的防塵系統(tǒng)，尋求針對(duì)噴霧降塵的關(guān)鍵參數(shù)，是礦井目前急需解決的重要課題，也是選煤廠目前安全生產(chǎn)及提高選煤廠噴霧的重要工作之一。
國內(nèi)外同類技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r
近年來，高壓噴霧降塵技術(shù)已在國外的許多煤礦中使用，降塵效果也十分顯著。降塵率高的原因是水霧與塵粒的凝結(jié)效率高。在低壓噴霧時(shí)，水霧粒是通過慣性碰撞，攔截捕塵，布朗擴(kuò)散的綜合作用來降塵的；而采用高壓噴霧不但有低壓噴霧時(shí)的四種機(jī)理作用，還使水霧帶有較高的正負(fù)電電荷，因而顯著提高了單顆水霧粒對(duì)微細(xì)粉塵的捕集效率，因此顯著提
高對(duì)呼吸塵和全塵的沉降率。
采用高壓水流作為介質(zhì)，通過參數(shù)的調(diào)節(jié)，可將其攜帶的高能量水用于水滴的破碎，從而得到優(yōu)良的霧化效果。
選煤廠的噴霧系統(tǒng)的研究將向細(xì)微化(小于 5μm 的呼吸塵)和自動(dòng)化方面發(fā)展。壓力水噴霧降塵可以使水流靜壓能轉(zhuǎn)化為水滴的動(dòng)能，為捕滅小于 5μm 的的呼吸塵提供了一條有效途徑。
目前選煤廠的防塵的防治主要通過二個(gè)方面來實(shí)現(xiàn)的：
1）采用人工控制的水幕；但這種噴霧的霧化效果差，噴水量大，使煤的水分增加較大，影響煤質(zhì)，并造成了皮帶的打滑，對(duì)煤礦的安全生產(chǎn)運(yùn)輸帶來了一定的隱患。
2）空氣幕隔塵技術(shù)該技術(shù)是利用在條形風(fēng)口中吹出條縫形空氣射流，實(shí)現(xiàn)污染源散發(fā)出來的污染物與周圍空氣隔離的效果，從而保證工作區(qū)的衛(wèi)生條件。雖然以上技術(shù)的采用，大大降低了選煤廠煤塵的含量部分防塵技術(shù)也實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，但是隨著機(jī)械化程度的提高和高產(chǎn)高效的集中開采，產(chǎn)塵量也將大幅度增加，在運(yùn)煤、放煤的過程中，需要進(jìn)一步提高降塵技術(shù)的自動(dòng)化和智能化，實(shí)現(xiàn)集中、集成控制，在粉塵的智能控制方面也還需要進(jìn)一步研究，使其實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化。
煤場噴霧降塵設(shè)備
