在選煤廠選煤過程中，煤塵主要是原煤在加工過程中形成。原煤入廠時(shí)的給煤、篩分、破碎、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載等生產(chǎn)工序是選煤廠主要產(chǎn)塵塵源，產(chǎn)塵的主要設(shè)備有給煤機(jī)、振動(dòng)篩、破碎機(jī)、輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載溜槽等。煤塵受卸料、破碎振動(dòng)和轉(zhuǎn)載落差等機(jī)械作用發(fā)生了沖擊、擴(kuò)散和再次飛揚(yáng)。煤塵當(dāng)中含有大量的呼吸性粉塵，直接或者間接導(dǎo)致工人矽肺病的患病率升高，嚴(yán)重?fù)p害了職工的身體健康。粉塵的大量存在，也可能產(chǎn)生煤塵燃爆，給安全生產(chǎn)帶來重大隱患。煤塵沉積在選煤設(shè)備上將給選煤機(jī)電設(shè)備帶來不利影響，選煤設(shè)備極容易發(fā)生如電路中斷、皮帶打滑、振動(dòng)篩彈簧失靈、阻礙照明等機(jī)電事故，影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，由于煤塵大、工作環(huán)境惡劣、職工產(chǎn)生了厭職思想、隊(duì)伍渙散，無法文明安全生產(chǎn)，給企業(yè)升級(jí)和現(xiàn)代化管理帶來困難。因此必須采用有效的除塵方法和手段，對(duì)粉塵進(jìn)行綜合治理，改善職工的工作環(huán)境。
選煤廠在選煤作業(yè)過程當(dāng)中均需要水作為介質(zhì)，在破碎、篩分以后，原煤借助水的作用進(jìn)行分選。這符合濕式除塵的條件——水源充足。使用水霧除塵抑塵系統(tǒng)，可以充分利用現(xiàn)場(chǎng)資源進(jìn)行粉塵的治理，減少除塵費(fèi)用開支。
噴霧灑水降塵是一種簡(jiǎn)便經(jīng)濟(jì)的古老除塵方法，由它演變而成的濕式除塵器在工廠和礦山中廣泛應(yīng)用。當(dāng)物料本身含有一定水份時(shí)，夾雜在物料中的粉料便會(huì)沾結(jié)在料塊表面上，或塵粒相互附著而聚集成粗顆粒粉料，使之在物料的處理過程不易脫離物料表面而飛揚(yáng)?？梢姡锪显綕?，粉塵的散發(fā)量值越少。在水力除塵措施中，物料加濕的作用是主要的，物料加濕的防塵效果視物料的濕潤性質(zhì)、加水量以及均勻程度而定。由于普通清水表面張力較大，粉塵又都具有一定的疏水性，用普通清水不易迅速完全地濕潤和捕捉粉塵。以水滴作為捕集體的除塵方法在礦山和一些原料轉(zhuǎn)運(yùn)和加工點(diǎn)使用時(shí)，其捕塵效率一般為 40～50％，對(duì)呼吸性粉塵僅為 30％。
目前國內(nèi)許多選煤廠采用的是干式除塵或者單一的水霧噴灑除塵，除塵效果均達(dá)不到指定要求，主要原因在于：
(1)? 沒有完整的針對(duì)選煤廠的除塵理論基礎(chǔ)，水霧除塵系統(tǒng)大多是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)得來，很多參數(shù)沒有得到系統(tǒng)整體優(yōu)化。
(2)? 由于煤塵具有一定的疏水性，單純使用水霧作用對(duì)煤塵的捕捉能力很弱，起不到有效抑止呼吸性粉塵的目的，除塵后生產(chǎn)車間粉塵濃度依然嚴(yán)重超標(biāo)。
(3)? 現(xiàn)有的水霧除塵系統(tǒng)不能發(fā)揮其作用。噴水量無法控制到一個(gè)最佳值，噴水除塵后致使原煤含水量過高。這樣不僅浪費(fèi)了資源，又降低了煤的經(jīng)濟(jì)性。
噴霧降塵
噴霧降塵
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